Kuinka arvioida sintrattujen NdFeB-magneettien laatua?
Sintrattuja neodyymi-rautabooriforonin kestomagneetteja, jotka ovat yksi nykyteknologiaa ja sosiaalista edistystä edistävistä materiaaleista, käytetään laajalti seuraavilla aloilla: tietokoneen kiintolevyt, ydinmagneettiresonanssikuvaus, sähköajoneuvot, tuulivoiman tuotanto, teolliset kestomagneettimoottorit, kulutuselektroniikka (CD, DVD) , matkapuhelimet, ääni, kopiokoneet, skannerit, kamerat, kamerat, kamerat, jääkaapit, televisiot, ilmastointilaitteet, jne.) magneettiset koneet, magneettinen levitaatiotekniikka, magneettinen voimansiirto ja muut teollisuudenalat.
Viimeisten 30 vuoden aikana kestomagneettimateriaaliteollisuus on kehittynyt voimakkaasti, ja sen magneettiset ominaisuudet rikkovat jatkuvasti uusia ennätyksiä, ja materiaalien valikoima ja laatu ovat kasvaneet. Markkinoiden laajentumisen myötä sen valmistajat kasvavat päivä päivältä, ja monet asiakkaat joutuvat väistämättä tällaiseen sekaannukseen. Miten arvioida tuotteiden etuja ja haittoja?
Kattava arviointimenetelmä: 1. Magneetin suorituskyky; 2. Magneetin koko; 3. Magneettipinnoite.
Ensinnäkin magneetin suorituskyvyn tae tulee raaka-aineiden tuotantoprosessin ohjauksesta
1. Korkealaatuisen, keskitason tai matalalaatuisen sintratun NdFeB:n vaatimusten mukaan raaka-aineet valitaan kansallisissa standardeissa vahvistetun raaka-ainekoostumuksen mukaisesti.
2. Se, onko tuotantoprosessi edistynyt vai ei, määrittää suoraan magneetin suorituskyvyn ja laadun. Nykyiset kehittyneet teknologiat ovat mittakaavan harkkotekniikka (SC), vedynmurskaustekniikka (HD) ja suihkumyllytekniikka (JM). Pienikapasiteettiset tyhjiöinduktiosulatusuunit (10kg, 25kg, 50kg) on korvattu suurikapasiteettisilla (100kg, 200kg, 600kg, 800kg) tyhjiöinduktiouuneilla. SC (StripCasting) nopeatoiminen valulevytekniikka on vähitellen korvannut suuret harkot (harkot, joiden paksuus jäähdytyssuunnassa on yli 20-40 mm), ja vedyn murskaustekniikka (HD) ja suihkumylly (JM) ovat korvanneet leukamurskaimet ja levymyllyt. Kone- ja kuulamylly (märkäjyrsintä) varmistavat jauheen yhtenäisyyden ja ovat hyödyllisiä nestefaasien sintraukselle ja viljan puhdistukselle.
3. Magneettikentän suunnan osalta maani on maa, joka ottaa käyttöön kaksivaiheisen puristuslistan. Se käyttää matalapaineista pystysuoraa puristuslistaa suunnan aikana ja ottaa sitten käyttöön lähes isostaattisen puristuslistan. Tämä on yksi maani sintratun NdFeB-teollisuuden ominaispiirteistä.
4. Lisäksi tuotantoprosessin laadun seuranta on erittäin tärkeää, ja sitä voidaan hallita testausmenetelmillä, kuten SC-levyn paksuuden mittauksella ja JM-jauheen hiukkaskokojakaumalla. Kaikki tuotteet ovat riippuvaisia tuotantoprosessin valvonnasta, mutta asiakkaat ovat hyvin hämmentyneitä, miten arvioida ostamieni tuotteiden suorituskykyä? Metrologian instituutti on kehittänyt erilaisia malleja pysyvistä magneettimateriaalitekniikan magneettisista parametrien mittauslaitteista. Pulssimagneettikenttämagneetometri (PFM) on testilaite erittäin korkean pakottavuuden kestomagneettien testaamiseksi, lähinnä sopeutumaan sähköajoneuvokentän ja suurten kestomagneettien vaatimiin korkean pakottavuuden kestomagneeteihin.
Asiakkaat voivat valita tarvitsemansa NdFeB-laadut magneettiparametrien Br (remannessence), Hcb (pakottaminen), Hcj (luontainen pakottavuus), (BH)max (suuri magneettinen energiatuote) mukaan, ja nämä neljä Parametri on standardi sen arvioimiseksi, tuotetaanko tuote asiakkaan vaatimusten mukaisesti.
Toiseksi magneetin koon takaaminen riippuu tehtaan käsittelylujuudesta
Käytännöllisesti katsoen käytetyillä neodyymi-rauta-boori-kestomagneeteilla on erilaisia muotoja, kuten levyt, sylinterit, sylinterit (sisäisillä rei'illä); neliölevyt, neliöt, neliöpylväät; laattamainen, sektorin muotoinen, puolisuunnikas, monikulmio ja erilaiset muodot. Epäsäännölliset muodot jne. Kunkin muodon kestomagneeteilla on eri kokoja, ja niitä on vaikea muodostaa kerralla tuotantoprosessin aikana. Yleinen tuotantoprosessi on: Mr. tuottaa suuria (suurikokoisia) aihioita sintrauksen ja karkaisun jälkeen ja sitten mekaanisen käsittelyn (mukaan lukien leikkaus, lävistys) ja hionnan, pintapinnoitteen (pinnoituksen) käsittelyn ja sitten edetä Magneetin suorituskyky, pinnan laatu ja mittatarkkuus testataan, sitten magnetoidaan, pakataan ja lähetetään tehtaalta.
1. Mekaaninen käsittely on jaettu kolmeen luokkaan:
(1) Leikkausprosessi: lieriömäisten ja nelikulmaisten pylväsmagneettien leikkaaminen levyiksi ja neliöiksi;
(2) Muodon käsittely: pyöreiden ja neliömagneettien jalostaminen tuulettimen muotoisiksi, laattamaisiksi tai uritettuiksi tai muiksi monimutkaisiksi magneeteiksi;
(3) Lävistys: Pyöreiden ja nelikulmaisten tankomagneettien käsittely lieriömäisiksi tai neliömäisiksi lieriömäisiksi magneeteiksi. Sen käsittelymenetelmiä ovat: hionta ja viipalointiprosessi, sähköinen purkausleikkausprosessi ja laserkäsittely.
2. Sintratun NdFeB-kestomagneettielementin pinnan on yleensä oltava sileä ja saavutettava tietty tarkkuus. Tyhjänä toimitetun magneetin pinta on hiottava pintaan. Yleisiä jauhatusmenetelmiä neliömäisille NdFeB-kestomagneettiseoksille ovat pinnan hionta, kaksipäinen hionta, sisäinen hionta ja ulkoinen hionta. Sylintereitä käytetään yleisesti ytimettömään hiontaan, kaksipäiseen hiontaan jne. Moniasemahiomakoneita käytetään laatta-, sektori- ja VCM-magneetteihin.
Pätevän magneetin ei tarvitse vain täyttää suorituskykystandardit, vaan myös mittatoleranssien hallinta vaikuttaa suoraan sen soveltamiseen. Koon takaaminen riippuu suoraan tehtaan käsittelylujuudesta. Käsittelylaitteita päivitetään jatkuvasti taloudellisella ja markkinakysynnällä. Uusien laitteiden ja teollisuusautomaation trendi ei ainoastaan vastaa asiakkaiden kasvavaan kysyntään tuotteiden tarkkuudesta, vaan myös säästää Työvoimaa ja kustannuksia vähennetään, mikä tekee siitä kilpailukykyisemmän markkinoilla.
Jälleen magneettipinnoitteen laatu määrittää suoraan tuotteen käyttöiän
Kokeet ovat osoittaneet, että 1 cm3 sintrattua neodyymirautaboori boori-kestomagneettia hapettuu täysin ja syöpyy, jos ne asetetaan ilmaan 150 ° C: ssa 51 päivän ajan. Se on alttiimpi korroosiolle heikoissa happoliuoksissa. Jotta neodyymi rautaboori-kestomagneetti kestäisi, sen käyttöiän on oltava 20-30 vuotta, ja se on altistettava pinnan korroosionestokäsittelylle, jotta se kestää syövyttävän väliaineen korroosion magneetille. Tällä hetkellä sintrattujen NdFeB-kestomagneettien valmistusteollisuus käyttää yleensä menetelmiä, kuten metallin galvanointi, galvanointi + elektroless metal -pinnoitus, elektroforeettinen pinnoite ja fosfatointikäsittely. Magneetin pinnalle on päällystetty ylimääräinen välike, joka eristää magneetin pinnan syövyttävästä väliaineesta. , Jotta väliaine ei vahingoittaisi magneettia.
1, yleensä kolme prosessia ovat pääasiassa sinkkipinnoitus, nikkelipinnoitus + kupari + nikkeli, nikkelipinnoitus + kupari + sähkötön nikkelipinnoitus, ja muita metallipinnoitusvaatimuksia sovelletaan yleensä muuhun metallipinnoitukseen nikkelipinnoituksen jälkeen.
2. Fosfataattia käytetään myös joissakin erityistapauksissa: (1) Kun neodyymirautaboorimagneettituote käännetään ja säilytetään liian kauan ja myöhempi pintakäsittelymenetelmä ei ole selkeä, fosfioinnin käyttö on yksinkertaista ja helppoa; 2) Kun magneetti tarvitsee epoksiliimaliitoksen, maalauksen jne., epoksi-orgaanisten yhdisteiden, kuten liiman ja maalin, sidontavoima vaatii matriisin hyvää kostutettavuutta. Fosfatointiprosessi voi parantaa magneettipinnan kostutettavuutta.
3, elektroforeettisesta pinnoitteesta on tullut yksi laajalti käytetyistä korroosionestopinnoitustekniikoista. Koska sillä ei ole vain hyvä sidosvoima huokoisen magneetin pintaan, vaan sillä on myös korroosionkestävyys, kuten suolasumu, hapon ja emäksen kestävyys, ja erinomainen korroosionkestävyys. Ruiskutuspinnoitteeseen verrattuna sen kosteuden ja lämmön kestävyys on kuitenkin huono.
Asiakkaat voivat valita pinnoituskerroksen tuotetyövaatimustensa mukaan. Moottoreiden sovelluskentän laajentamisen myötä asiakkailla on vaatimuksia NdFeB: n korroosionkestävyydelle. HAST-kokeilu (tunnetaan myös nimellä PCT-kokeilu) on erityisesti testata sintrattujen NdFeB-kestomagneettien korroosionkestävyyttä kosteissa ja korkeissa lämpötiloissa.
Ja miten asiakkaat arvioivat, täyttääkö pinnoite vaatimukset? Suolasumutestin tarkoituksena on tehdä nopea korroosionestotesti sintratuille NdFeB-magneeteille, joiden pinta on käsitelty korroosionestopinnoitteella. Kokeen lopussa näyte otetaan testilaatikosta ja kuivataan. Käytä silmiäsi tai suurennuslasia tarkkaillaksesi, onko näytteen pinnalla täpliä ja pistealueen kokolaatikon värin muutos.
Yhteenvetona voidaan todeta, että vain ymmärtämällä tuotantoprosessin ja tuotteen vaatimukset asiakkaat voivat arvioida oikein tuotteen kelpoisuuden. Lyhyesti sanottuna se on suorituskyvyn ymmärtäminen, mittatoleranssien hallinta, pinnoitteiden havaitseminen ja ulkonäön arviointi.
Suorituskyvyn osalta Br (remannessanssi), Hcb (pakottavuus), Hcj (luontainen pakottavuus), (BH)max (magneettienergiatuote) ja demagnetisointikäyrä voidaan testata suorituskyvyllä; mittatoleranssit voidaan mitata vernier-jarrusatuilla Sen tarkkuus; pinnoitteessa pinnoitteen väriä ja kirkkautta voidaan havaita paljaalla silmällä ja sidosvoimalla, suolasumukokeella ja muilla havaitsemismenetelmillä; yleinen ulkonäkö, pääasiassa paljaalla silmällä tai suurennuslasilla tai optisella mikroskoopilla (tuotteille, joiden viivaaste on alle 0,2 mm), magneetti Jos pinta on sileä, ei ole näkyviä hiukkasia ja vieraita kappaleita, ei täpliä, ei reunoja tai kulmia, ulkonäkö on pätevä.
